“近期廠區連續降雨，我們要高度關注溫濕度，加快工房內外部的巡查頻次，在做好防汛工作的同時注意原材料的儲存環境。”班前會上，中國航天科工六院紅峽公司三車間班組長正在強調原材料管理方面的注意事項。
抓管理 壓實質量責任
“抓實數據分析研判，強化生產平穩管控。” 紅峽公司始終堅持目標不動搖，把質量管理放在重要位置。公司嚴格開展工藝紀律檢查、典型質量問題培訓，深入分析質量形勢，提升職工質量意識。
公司還建立質量評分模型和質量評優量化制度，以工藝紀律檢查結果動態計算班組長、代班長的質量積分，并在調度會上公示，與一線操作人員評優評先“硬掛鉤”，切實壓緊壓實質量責任。
考核評價導向激發了一線生產的行動自覺：
一車間選取多種防護材料，通過各項試驗最終選擇延展性好的薄膜代替金屬堵蓋，解決了產品密封防潮的問題；二車間針對異常數據逐步改進設備設施和生產條件，從一線操作人員中挑選12名骨干組成產品專職生產組，確保產品合格率穩步提升；三車間制定配有彩色圖片說明的原材料標準狀態一覽表，明確數十種原材料執行標準、儲存要求、正常狀態，用于指導生產現場原材料質量狀態確認。
建系統 賦能“數據驅動”
“數據跑起來，比我們跑腿高效便捷多了。”這是紅峽公司工藝技術人員的共識。
近年來，紅峽公司圍繞“科研生產、安全管理、質量管控”三條主線，深入推進數字化轉型、智能化發展。
質量控制和質量改進都離不開數據的支撐。作為質量管控數字化轉型的“上半場”，紅峽公司布局了產品數據與全生命周期質量管理系統，覆蓋11大類和147個業務的模型結構、8個主要業務視圖、6大類自動處理系統級函數。
“以往處理產品的數據需要錄入、人工分析、反饋，幾乎要用半天時間，現在錄入后自動分析判定數據是否完整、是否超差、是否包絡、是否符合邏輯、配套是否一致，一鍵生成報告，碰到數據超差可以迅速反饋，不僅提高了工作效率，而且縮短了問題處理周期。”質量管理人員小付高興地說。
“向‘下半場’轉型的關鍵，在于進一步打破信息壁壘，讓產品數據與全生命周期質量管理系統與其他單位的數據中心、各類系統進行連接、擴展。”系統負責人小孫說，“我們要通過積累的大量數據，不斷豐富應用場景，持續打造強勁的‘數據引擎’。”
強培訓 提升實戰技能
“剛開始學工藝理論，總覺得比較抽象。現在看著設備管路的真實構造，與腦子里的工藝流程互相印證，加上師父的詳細講解，感覺一下子就明白了。”剛剛分到車間的新職工小王看著異常復雜的生產線，覺得自己信心滿滿。這得益于車間為新職工量身打造的培訓計劃和履職能力提升方案。
生產裝置設備種類多、工藝流程復雜、清理任務繁重且技術要求高。為確保生產質量，車間組織由高技能人才、崗位骨干、班組長組成的講師團隊，覆蓋生產、技術、安全、質量等多個關鍵崗位，在生產作業現場圍繞設備工作原理、材料化學原理、設備操作流程、常見故障排查方法以及應急處置等核心內容開展微課堂教學。
培訓前，車間通過訪談、測試、分析，精準識別職工的培訓需求，分層分類確定“培訓菜單”，通過設置工藝理論班、基礎技能班、實際操作班，因材施教，提升崗位人員操作技能，同步實施理論考核、實操測評、跟蹤反饋閉環管理，實現培訓內容與生產需求的深度契合，為設備啟動后的安全平穩長周期運行提供技術保障。
紅峽公司始終堅持質量至上的政治要求，全面落實集團公司“四個確保”新時期質量工作方針，統一思想和認識、統一行動和步調、統一標準和要求，讓質量落在心中抓在手上，推進全年科研生產任務順利完成。（文/于海洋）
